一、目的
提高门窗的安装工艺质量，做到与建筑物整体协调一致，消除质量通病，创精品工程。
二、使用范围
细则使用于某技改项目的外围标工程中所涉及的门窗安装工程。
三、编制依据
3.1、《电力建设施工及验收技术规范》
3.2、《火电施工质量检查及评定标准》建筑施工篇
3.3、《建筑装饰工程施工工艺》
3.4、《国家电力公司火电机组达标投产考核标准2000年版》
3.5、《质量通病防治手册》
四、质量标准
4.1、门窗安装要求：
    a． 门框安装位置正确、牢固，用手推拉无动静。
    b． 门框与墙体间填塞防水材料饱满、均匀。

4.2、钢门、塑钢门、铝合金门窗安装：
1.门窗框安装:必须采用预留洞口的方法，安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合设计要求
2 门窗扇安装:关闭严密，密封条处于压缩状态，开关灵活无阻滞、回弹或倒翘
3 五金配件安装：齐全、位置正确，安装牢固、端正，启用灵活适用
4 门窗框与墙体间缝隙的填嵌：填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料采用防水胶填实
5 外观质量：表面洁净，无划痕，碰伤、锈住蚀，涂膜表面光滑平整，厚度均匀，无气孔
6 宽度、高度偏差 ：≤2000 ±1.5mm ；＞2000 ±2mm
7 ≤2000 ≤2mm ; ＞2000 ≤2.5mm
8 门窗槽口对角线尺寸之差：≤2000 ≤2mm。≤5mm（塑钢门）
                          ＞2000 ≤3mm。≤6mm（塑钢门）
9 钢门框扇合间隙的限值：合页面 ≤2mm
                        执手面 ≤1.5mm
10 门扇框（含拼樘料）的垂直度：≤2mm
11 钢门无下门槛时，内门扇与地面间隙留缝限值：4~8mm
12 铝合金门窗框扇搭接宽度差：≤2m2 ±1mm 
                             ＞2m2 ±1.5mm
13 铝合金门窗开启力：≤4mm
14 门窗横框标高偏差：≤4mm
15 门窗竖向偏离中心：≤2mm

五、作业程序
5.1、作业条件：
5.1.1、施工人员素质：
5.1.1.1、施工人员必须具有相应的等级
5.1.1.2、施工人员技工应占全部施工人员的50%以上。
5.1.1.3、班组长必须5年以上工龄，同类工程施工3个以上。
5.1.2、施工组织：
5.1.2.1、施工前须结合实际情况制订切实可行的施工方案。
5.1.2.2、仔细研究图纸及现场的实际情况，对全体作业人员进行技术安全交底，确保每个施工人员明确施工顺序及工艺质量标准。
5.2、施工工艺：
5.2.1、铝合金门窗的施工工艺：
5.2.1.1、为确保铝合金门窗的加工精度，其制作采取工厂批量制作，运至现场安装。
5.2.1.2、放线时应注意以下几点：
a． 同一立面的门窗的水平和垂直方向应该做到整齐一致。
b． 饰面层在与窗门框垂直交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。
c． 对于门的地弹簧的表面应该与室内地面饰面标高一致。
5.2.1.3、门窗框固定：
a． 按照弹线位置先将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。
b． 锚固板的间隙应不大于500mm，如条件允许其方向宜内外交错布置。
5.2.1.4、填缝：
填缝应作为一道施工工序进行，当用水泥沙浆作填缝材料时，门窗框的外侧应刷上防腐剂，防止水泥沙浆（碱性）对铝型材腐蚀，门框与粉刷层间采用密封胶米密封，防止渗水。
5.2.1.5、门窗扇安装、玻璃安装：
a． 平开窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗固定。
b． 铝合金门要保持上下两个转动轴转动部分在同一轴线上
c． 玻璃固定采用橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。
d． 玻璃应摆在凹槽的中间，内外两侧的间隙应不小于2mm，但也不宜大于5mm。
5.2.1.6、清理：
交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，胶痕应用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，确保五金配件正确完好。
5.2.2、塑钢门安装施工工艺：
5.2.2.1、作业准备：
a． 门规格型号应符合设计要求，五金配件应齐全。
b． 安装机具、工具应准备齐全。
c． 门洞口必须符合设计要求。
5.2.2.2、安装工艺流程：
弹控制线——>立门、校正——>门框固定——>安装五金配件
5.2.2.3、安装五金配件零部件：
a． 宜在内外墙面装饰结束后进行，且其转动和滑动配合处应灵活无阻滞现象。
b． 门安装完后，应及时清理。

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